手工鉋刀連載10西式鉋刀反面刃

10西式鉋刀反面刃2015/08/26

        鋼面朝上作為切削面的刀刃稱為正面刃(bevel-down blade)，將斜面朝上作為切削面的刀刃稱為反面刃(bevel-up blade)，只要研磨的刀刃角度相同，不會因為刀刃的正反面而改變刀刃角的角度。

手工鉋刀連載09 西式鉋刀省力研磨

09    西式鉋刀省力研磨2015/0826

                西式鉋刀的刀刃角有抬高角度研磨的建議，當刀刃角設定為30∘時，以砂輪機研磨的第一個角度(primary bevel)是25∘，第二次抬高的角度(micro bevel或稱secondary bevel)為5∘，以手工研磨。其目的在於減少研磨面積與時間，直譯為微調角。

手工鉋刀連載08 台式鉋刀刀刃角

08

台式鉋刀刀刃角  2015/08/25

        西式鉋刃與台式鉋刃最大的差異點是鋼材的研磨面積，台式鉋刀刀背是軟鐵，相較下沒有抬高角度研磨的必要性。

        坊間有在刀具鈍化時略為抬高角度在細石上劃幾下就恢復鋒利的作法，理論上並無錯誤，但這應該只能算是個人偏好。在學理上，刀刃角既然由材料硬度來決定，那麼假設應該磨成30∘，當抬高角度只磨刀尖時刀刃角改變為35∘，那麼會更加費力，當再度鈍化時則必須磨掉抬高的部分才會回復30∘，以總研磨時間和總損耗來看，這個作法不見得有利，且刀刃角改來改去的結果反而不易掌握確切的角度。

        由於台式鉋刀無法改變切削角，也不能更換刀片，當材料有改變切削需求時，只有改變刀刃角與配合壓鐵來改善切削效果。雖然軟材以接近25∘為佳，但卻不適用於中硬度以上的材料，因此除非不同需求的鉋刀有好幾支，否則建議平時就研磨30∘，鉋軟材時雖然費力些，運用上可適用絕大部分硬度的木材。

手工鉋刀連載07 刀刃角

07    2015/08/24

刀刃角

        鉋刀刀刃鋼面與斜口的夾角稱為刀刃角(也稱刀端角)。刀刃角作用在於維持刀具的剛性(增加刀具壽命)與切削材料的硬度有直接關係，因此在不影響刀刃性能的情況下使用較大的角度較為耐久。

        木材切削用的刀刃角約以25∘到30∘為準。當刀刃角偏小時，其分力大、較省力、較易前裂、刀具壽命較短，適用於軟材；刀刃角偏大則分力小、較費力、前裂較少、刀具壽命較長，適用於硬木。

        端面刨削雖與纖維方向無關，但刀具橫向切斷纖維卻比直向或側向鉋削纖維損耗得快，可以酌增刀刃角的角度以減少磨耗。

        因此刀刃角25∘~30∘是一般性原則，特別軟的材料可以降至20∘，特別硬的材料可以升至35∘。

        西式鉋刀原理完全相同。

手工鉋刀連載 06 斜度角

06       2015/08/24

斜度角

        斜度角不是切削角，本單元基於敘述刀刃角度的完整性而介紹。木工刀具並不使用斜度角來說明木材切削機制，而是以切削角為基準，這雖是同一個角度但是計算的起點不同。

        斜度角(也稱切屑角)與材料的硬度和逆木理相關，斜度角越大伸張作用越大，切削抗力越小越省力，前裂現象也深。斜度角越小則剪斷作用越大，切削抗力越大越費力，前裂現象較小。因此斜度角是材料軟硬度與逆木理刨削的決定因素。

手工鉋刀連載之05-1 切削角度圖

2015/08/24

斜度角+刀刃角+餘隙角=90度
黑色線條是鉋刃，研磨的角度就是刀刃角

手工鉋刀連載05 切削角度

05    2015/08/23

切削角度

        鉋刃切削機制有三個角度互為影響，分別是斜度角、刀刃角、餘隙角，三者相加為90∘。對於木材切削而言以斜度角為主要因素，刀刃角為次要因素，餘隙角則因上列兩個角度確定後被動的確定。

        鉋刃各項角度取決於材料刨削面的加工精度，而影響材料的最大因素則是硬度和逆木理，這些角度的變化的目的就是取得最佳切削面。逆木理不論如何克服，其加工面還是存在粗糙的纖維剪斷面，如果控制在沒有前裂(撕裂木理)的現象，砂紙研磨即可除去這些粗糙面，受木理走向不同的影響，木材會呈現不同反射的光澤，這也是木材自然美感無可取代之處。