2008/09/21 21:23
伍 機械操作守則
警告
1. 本工場供電設備分為照明110V及動力220V，使用前務必查明電壓。所有配電箱開
關均嚴禁學生擅自操作。
2. 本工場各項機械設備除圓鋸允許鋸切壓克力之外，其他設備限定僅能作為木材加
工之用，其他非木屬材料均嚴禁以機械加工。
3. 本工場各項機械設備危險因素極高，所有作業材料之長度一律限制25公分以上才
能使用機械加工。（本來要求30公分以下不得用機械加工，本項改為25公分是配合技能檢定的題目。）
4. 所有機械加工廢料之清理，必須先關閉電源並待動力停止後，使用木條撥除，嚴
禁以手清除，同時避免站在反拋線之方向。
一、 手壓鉋機：
1.檢查服裝袖口及上衣褲腰是否紮緊。
2.檢查進材台面高度，切削量不得大於1mm 。
3.檢查出材台面是否與刀飛線等高。
4.檢查依板是否確實鎖緊。
5.確實調整護罩將刀具外露部分遮蓋，預防手指接觸。
6.開動機械後應先注意是否有異常聲響或震動。
7.鉋削時手指避免經過刀軸上方。
8.鉋削板料一定要使用助推板。
9.嚴禁兩人以上同時鉋削一塊材料。
10. 操作後關閉電源，待刀軸停止後方可離開。
二、 平鉋機：
1.檢查鉋床是否有殘留木節，如果有應先行清除。
2.調整切削量，不得超過2mm。
3.鉋削中不得彎腰平視材料，以免因反彈造成傷害。
4.人員不得站立於進材端材料的正後方，以避免材料斷裂反彈。
5.遇有超量鉋削應盡速降低台面。
6.如果來不及降低檯面而馬達已經過載停止，應即刻關閉電源。
三、 帶鋸機：
1.調整上導銷，高於材料3cm以下。
2. 開動機械時注意鋸條是否有異常聲響（不規律的答答聲）或劇烈震動的現象，如果有即表
示鋸條已經斷裂或變形，應即刻關機，並即刻告知師長更換鋸條。
3.圓形及不規則形材料應使用模具固定。
4.注意頭與鋸條間之距離，女同學特別注意攏束頭髮避免捲入機械中。
5.人員不得站立於機械右方，以避免鋸條斷裂時往右拋出。
6.廢料應以木條撥除，嚴禁用手清除。
7.鋸切長料應找一位助手協助出材，且助手不可主動拉動材料，僅能協助扶持。
8.操作後關閉電源，待鋸片停止後方可離開。
四、圓鋸機：
1.嚴格遵守縱開使用依板以及助推板，橫斷使用斜切規之操作法則，以免材料反彈造成嚴重
傷害。
2.嚴禁沒有任何依靠，徒手鋸切材料。
3.鋸切尺寸低於6mm的薄板，應於台面加墊木板以減少鋸縫間隙，避勉夾塞鋸片造成反拋。
4.圓形及不規則形狀之材料禁止使用圓鋸鋸切。
5.鋸片高度應調整高於鋸切材料厚度3mm左右，不得太高以免危險。
6.人員不得站立於機械進材方。
7.鋸切後宜先取出材料，盡量避免直接拉回材料造成反撥致發生危險。
8.操作後關閉電源，待鋸片停止後方可離開。
五、縱鋸機：
1.壓輪調整低於材料2 -3mm。
2.勿鋸切寬度10mm以下之材料。
3.鋸切材料之外端廢料部分不得小於10mm以免反彈。
4. 人員不得站立於機械進材方及左側方，以免遭反彈木擊傷。
六、懸臂鋸：
1. 禁止鋸切圓形及不規則形材料。
2.鋸切時材料應緊靠依板。
3.依板之鋸縫如會造成廢木反彈時應立即更換。
4. 拉動鋸軸進行鋸切時速度不宜過快以免因慣性加速導致傷害。
5. 操作後將鋸軸推回鋸台最後方，關閉電源，待鋸片停止後方可離開。
七、角度截斷機：
1.鋸切前先檢查鋸片是否因煞車慣性而鬆動。
2. 鋸切之廢料端應有3cm以上以防止反彈。
3.注意手與鋸片之安全距離。
4. 操作後關閉電源，待鋸片停止後方可離開。
八、四軸作榫機：
1.調整刀軸前請務必放鬆皮帶，避免因皮帶張力不平均而刮斷。
2.調整時注意兩支榫肩刀之刀軸是否過近而相撞。
3.作榫材料務必確定已夾緊於台面上方可加工。
4.人員嚴禁站立推台動線範圍內。
5. 操作後關閉電源，待刀具停止後放鬆皮帶解除張力後方可離開。
九、角鑿機：
1.檢查馬達上方是否留置有廢料。（啟動馬達後廢料會拋出）
2.檢查角鑿及鑽頭是否夾緊，且裝置適當。
3.測定鑿削深度勿鑽及臺面。
4.檢查材料確定已經夾緊後才可以加工。
5.墊木不得放置於馬達上。
十、挖空機：
1.嚴禁使用鑽頭，預防鑽頭因剛性斷裂。
2.限使用刀徑45mm以下之刀具。
3.刀具務必確實鎖緊。
4.操作完畢後，刀軸未升回定位之前不得關閉電源。
5. 氣壓缸壓力應調整於5 -6Kg /c㎡。
6. 操作後關閉電源，待刀具停止後方可離開。
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