202-11 刀口整修實務

2010/10/11 07:46

利用修邊機清出一道平整的槽底

準備一塊修補材料，做好鳩尾榫，短端為刀口長度，長端不能超過誘導面寬度。

                                 長端以及兩側鳩尾榫都向內略微傾斜，約180砂紙研磨2-3下。

將修補材的鳩尾榫描繪到修補槽，並循線整修。

如圖方向，長端略像下方傾斜，鳩尾榫榫孔向外策略微傾斜。 

修補材要略高於誘導面。

輕輕進刀配合刀口距離將修補材慢慢的修到約距0.2mm。

此時進刀無法由鉋頭目視進刀量，也沒有辦法用手摸進刀量，只能從鉋尾往前看。

上膠後待膠乾，整修誘導面。

誘導面整修後。在將刀刃後端刮修一下。

  1.請參閱202-4 壓鐵整理、202-5 切削角、202-7 刀口、202-8 前裂現象、202-10 刀口整修等文。

  2. 202-10 刀口整修一文中談及以｢石櫧｣作為整修刀口的材料，網友問及可否使用其他樹種，就此補充說明。原則上以使用與原鉋刀相同的材料為佳，這是以木材的收縮膨潤率、膠合力、耐用性等物理條件為優先考量。

    赤皮為台製鉋刀的首選，也是來源不虞匱乏的年代唯一的材料，因此才會建議使用赤皮。當然赤皮也不是垂手可得，取得有困難時建議以殼斗科為主要選擇，也可使用進口的白橡木(紅橡木不堪使用)，再不得已不妨權宜使用省產乾燥的龍眼木或是相思木。至於太軟的材料都不太適合。

  3.工作程序：(1)將刀刃及壓鐵卸下。  (2)製做一個寬度約可打出10-12mm寬的修邊機或路達(以下均略稱為修邊機)用的直刀模具，模具的板子預留大些以便夾緊鉋台。這個模具製作如有疑問再另做專文介紹。   (3)務必將模具｢確實｣固定之後才可以用修邊機開槽，槽深約3-4mm略淺於修補材的厚度即可，預留一些深度以供後續需再次整修時加深用，整修的長度略短於修補材料的長度。  (4)修補材料修出鳩尾榫之後，兩端與前緣端都略為向內側傾斜，請特別注意傾斜度不要太大，約150＃砂紙磨3下的斜度即可。這個斜度的目的是利用木材本身受壓時反彈的張力，以便更加撐緊修補材料，原理與異木鑲嵌相同，請參閱茄苳入石柳的相關文章。  (5)將修補材靠在修邊機修出來的邊緣，把修補材的輪廓大小描繪到鉋台上，建議使用尖尾刀割線準確性較高，如果以鉛筆或是原子筆則必須保留線，以免修補材太鬆而掉落。  (6)以鳩尾榫鑿刀修齊輪廓線並向修補材的另一側傾斜。  (7)修飾好鬆緊度之後，將鉋刀裝上慢慢進刀，檢查刀口的縫隙，約留0.2mm左右，太小排屑不易，太大就失去修補的意義。此一程序在檢查刀刃與刀口距離時，只能從鉋尾看出刀量，鉋頭因修補材尚未整修而高出誘導面，從鉋頭看出刀量將會進刀太多，當誘導面整修後刀口就會太大。  (8) 用環氧樹脂膠(文具店有小包裝)或是尿素膠(較難買到小包裝)夾緊膠合。膠乾後整修誘導面，請參閱202-2 誘導面整理一文。

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202-4-1 壓鐵研磨補述與示意圖

2009/01/27 20:30

本圖與202-4所述相同，先研磨25-30度之後再抬高為40度研磨至鋒利。此一方式是一位國際金牌選手告訴我的方法，在鉋削硬度較低及順逆紋較少的材料時沒有很明顯的差別。

在看過高曼鉋刀製作有關壓鐵研磨的文章之後，細想會塞鉋花的狀況，壓鐵磨利應該也是原因之ㄧ。

這是鹿港司、岡山某工具店王老師傅(鹿港司老友)、以及嘉義高工所用的方式，刀口在磨直之後，樹立為90度，用粗石劃ㄧ兩下，讓刀口有ㄧ個垂直面。

這是鹿港司的研磨方式，壓鐵前緣是弧線。

這是我研磨的方式，壓鐵配合鉋刀刀刃，中間是直線，只有兩端略呈圓弧。

2009/01/23格友ading來函：

高雄的梁司父也有將壓鐵磨圓的方式,不知是否相同,能否麻煩你再加上簡單圖示,以便更加明確

高曼部落格中對壓鐵研磨程序連結：

http://tw.myblog.yahoo.com/golmezlin/article?mid=1543&prev=1586&l=f&fid=21

茲嘗試解釋如下：

ㄧ、壓鐵的底面是兩端的「耳」，中央是懸空的，當壓鐵往前敲時受到壓樑的壓力，中央必然會產生凹陷，這個凹陷會使得壓鐵刀口的中央部份退縮，壓鐵的刀口則會形成一條內凹的曲線。

  甲：鹿港司的認定與解釋：

1. 鹿港司將這個內凹曲線對兩角所產生的影響解釋為「兩角外伸」。

2. 由於壓鐵中央內凹，所以鉋花會向內凹（個人淺視：鉋花往中間集中的意思，如此將

    會切削抗力集中到中央，而不是分散到兩端，此一原理與鉋刃背面做成內凹的理由相

    同，請參閱202-12 刀裏）

3. 將壓鐵的刀口部分研磨成微凸的曲線，解決兩端外伸的問題。

  乙：我的認定與解釋：

1. 我對將這個內凹曲線對兩角所產生的影響解釋為「兩角翹起」。這現象容易導致兩角

    堵住鉋花。

2. 壓鐵受壓樑的壓力而內凹的現象與原因我並沒有想過，是看過高曼的文章之後才恍然

    大悟的。

3. 我對壓鐵的磨法與鉋刀相同，都是中央直線兩側微圓，沒有將整片壓鐵刀口磨成圓弧

    形，是為了配合鉋刀刀口。若將壓鐵磨圓（即使很小），當鉋削順逆紋時，壓鐵兩端

    會與鉋刀刀口形成較大的距離（只有中央最近），兩邊較容易產生撕裂木理的現象。

    鹿港司已經從事鉋刀製作55年餘，所累績的經驗與排除問題的能力必然強過我甚多，這個領域廣若黃沙，區區淺視不足以一窺全貌，我的想法不盡然是正確的，僅提供參考，更歡迎提出不同的看法。

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105-3 安全守則（三）

2008/09/21 21:27

一、手壓砂光機：

1.檢查依板確定高度合適且已確實釘牢。

2.調整砂帶張力至合適狀態。

3.砂磨時切勿用力壓石墨壓桿以免材料不平。

4.操作完畢關閉電源，待靜止後放鬆砂帶解除張力方可離開。

二、震動砂光機：

1.研磨小型材料以及窄料一定要夾依板做為支撐，嚴禁徒手加工。

2.研磨時注意握穩材料，不要太用力施壓，注意因切削抗力拖拋材料導致手掌接觸砂帶。

3.人員嚴禁站立於材料拖拋方向之範圍內。

4. 操作完畢關閉電源，待靜止後放鬆砂帶解除張力方可離開。

三、立式裁板機：

1.上料時應動作輕置，以免撞歪導輪。

2.鋸切前應注意是否會鋸切到尺寸規。

3.鋸切後鋸軸應拉退回定位後，關閉電源，待鋸片停止後方可離開。

四、直立式鑽床：

1.測鑽孔深度，注意不要鑽到臺面。

2.大型不穩定或硬度高之材料應確實夾緊後才可以加工。

3.一般可以徒手加工之材料宜以依板支撐再加工，且需特別注意手掌勿接近鑽頭以免受傷。

4.有必要鑽削金屬時，應特別注意將鑽通時之扭力會增加許多，宜握緊或夾緊材料。

5.操作完畢後關閉電源，待鑽頭停止後方可離開。

五、臥式鑽床：

1. 材料應確實夾緊後才可以加工。

2. 特別注意手掌勿接近鑽頭以免受傷。

3. 操作完畢後關閉電源，待鑽頭停止後方可離開。

六、集塵機：

1.嚴禁吸取小木塊，預防風扇葉片變形偏心。

2.嚴禁將手置於吸氣口避免風扇葉片打傷。

3.冬季乾燥時集塵管會累積大量靜電，特別注意不要接觸使用集塵管作業之人員，以免產生

  放電。（靜電不只會放電產生被電的現象，還有可能產生塵爆）

4.冬季特別注意集塵機作動時周圍不得放置揮發性溶劑避免靜電引火。

七、盤帶式砂光機：

1.研磨小型材料以及窄料一定要夾依板做為支撐，嚴禁徒手加工。

2.研磨時注意握穩材料，不要太用力施壓，注意因切削抗力拖拋材料導致手掌接觸砂帶。

3.如有異常音響或是異常震動就表示砂帶即將斷裂，應儘速將手抽離作業環境，並且關閉電源

 。

4.人員嚴禁站立於材料拖拋方向之範圍內。

5.操作完畢關閉電源，待砂帶靜止後方可離開。

八、鼓式砂輪機：

1.研磨小型材料以及窄料一定要夾依板做為支撐，嚴禁徒手加工。

2.研磨時注意握穩材料，不要太用力施壓，注意因切削抗力拖拋材料導致手掌接觸砂帶。

3.人員嚴禁站立於材料拖拋方向之範圍內。

4.操作完畢關閉電源，待砂帶靜止後方可離開。

九、帶柄砂輪：

1.研磨時注意握穩材料，不要太用力施壓，注意因切削抗力拖拋材料導致手掌接觸砂帶。

2.人員嚴禁站立於材料拖拋方向之範圍內。

3.操作完畢關閉電源，待砂帶靜止後方可離開。

十、線鋸機：

1.先檢查鋸條張力是否合適。

2.檢查鋸條方向是否向下，嚴禁倒裝以免鋸切時夾傷手指。

3.上壓桿一定要調整壓住材料後才可以開始作業。

4.作業時手指應進料遠離鋸條以免鋸條斷裂時刺穿手掌。

5. 操作完畢關閉電源，待鋸條停止後方可離開。

十一、水幕式塗裝機：

1.先注水，帶水滿後掀開動抽水機。

2.其次開動抽風機一及抽風機二。

3.使用後關閉電源。

4.排水，待水排乾後方得離開。

十二、砂輪機：

1.檢查砂輪片是否破損。

2.檢查靠板不超過3mm。

3.檢查護罩是否鬆脫。

4.側身於砂輪機側面再開電源，傾聽聲音是否異常。

5.砂磨時不要過度用力以免退火。

6.操作完畢關閉電源，待砂輪靜止後方可離開。

十三、平板熱壓機機：

1.壓著時確定周邊人員均在安全線之外。

2.如發生壓著異常應拉緊急斷電設施切斷電源。

3.未壓著部分之台面應以墊木全面襯墊。

4.操作完畢先降下台面至定位後關閉電源方可離開。

十四、空氣壓縮機機：

1.開電源前先檢查廢氣排氣螺絲是否關閉鎖緊。

2. 注意身體勿靠近皮帶。

3.嚴禁將壓力調高至8KG以上。

4.操作完畢關閉電源，待馬達靜止後方可離開。

十五、車床：

1.木材一定要確實夾緊或鎖緊於車頭上。

2.車削時注意拿穩刀具以免反彈。

3.車削後關閉電源待工作物停止後才可以以手觸摸或離開。

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